सल्फर ब्लैक डाइंग में रंग शेड विचलन का समाधान
Jan 26, 2026
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सल्फर ब्लैक डाइंग में रंग शेड विचलन मुख्य रूप से तीन कारकों के कारण होता है:कच्चे माल की गुणवत्ता में उतार-चढ़ाव, प्रक्रिया पैरामीटर नियंत्रण से बाहर होना, और उपकरण की स्थिति में असामान्यता. इसे "निरीक्षण - समायोजन - सत्यापन" के चरणों में व्यवस्थित रूप से हल करने की आवश्यकता है। विशिष्ट समाधान इस प्रकार हैं:
I. स्रोत नियंत्रण: कच्चे माल के कारकों का निरीक्षण और अनुकूलन
रंग शेड विचलन का मूल कारण अक्सर कच्चे माल में निहित होता है। तीन प्रकार की मुख्य सामग्रियों पर ध्यान केंद्रित करने की आवश्यकता है:
1. सल्फर ब्लैक डाई ही
- सल्फर ब्लैक के विभिन्न ग्रेड (3बी/4बी/3बीआर/2आरबी) के बीच प्राकृतिक रंग शेड में अंतर मौजूद है। यह पुष्टि करना आवश्यक है कि क्या डाई बैच सुसंगत हैं, और विभिन्न निर्माताओं और बैचों से रंगों को मिलाने से बचें।
- डाई की सुंदरता और नमी की मात्रा की जाँच करें: अपर्याप्त सुंदरता से असमान विघटन हो सकता है, और अत्यधिक नमी की मात्रा सक्रिय अवयवों की एकाग्रता को कम कर देगी। सुनिश्चित करें कि डाई की सुंदरता 200 मेश से अधिक या उसके बराबर है और नमी की मात्रा 5% से कम या उसके बराबर है।
- समाधान: एक ही बैच में रंगाई के लिए एक ही निर्माता और बैच के रंगों का उपयोग करें; केकिंग अशुद्धियों को दूर करने के लिए उपयोग से पहले रंगों को छान लें; लंबे समय तक भंडारण के बाद डाई घोल के ऑक्सीकरण से बचने के लिए "तुरंत तैयार करने और उपयोग करने" के सिद्धांत का पालन करें।
2. सोडियम सल्फाइड की गुणवत्ता (घटाने वाला एजेंट)
- सोडियम सल्फाइड की प्रभावी सल्फर सामग्री सीधे रंगों की कमी की डिग्री को प्रभावित करती है। बहुत कम सामग्री से रंगों की अपर्याप्त कमी हो जाएगी, जिसके परिणामस्वरूप हल्के और लाल रंग की छाया होगी; बहुत अधिक सामग्री आसानी से अधिक कमी का कारण बनेगी, जिससे रंग गहरा और हरा हो जाएगा।
- समाधान: औद्योगिक श्रेणी के सोडियम सल्फाइड (प्रभावी सल्फर सामग्री 60% से अधिक या उसके बराबर) का चयन करें, और उपयोग से पहले सामग्री का परीक्षण करें; डाई की खुराक के अनुसार सटीक अनुपात, आम तौर पर सोडियम सल्फाइड और डाई का द्रव्यमान अनुपात 1:1 ~ 1.5:1 होता है।
3. रंगाई के पानी की गुणवत्ता
- कठोर पानी (उच्च कैल्शियम और मैग्नीशियम आयन सामग्री) रंगों के साथ मिलकर अवक्षेप बना देगा, जिसके परिणामस्वरूप भूरे और गहरे रंग की छाया होगी; पानी में लौह आयन रंग का रंग लाल{0}}भूरा बना देंगे।
- समाधान: रंगाई के पानी को नरम किया जाना चाहिए, और कठोरता को 50mg/L से नीचे नियंत्रित किया जाना चाहिए; यदि आवश्यक हो, तो धातु आयनों के हस्तक्षेप को खत्म करने के लिए 0.5 ~ 1g/L की खुराक के साथ चेलेटिंग एजेंट (जैसे EDTA) जोड़ें।
प्रक्रिया नियंत्रण: प्रक्रिया पैरामीटर्स का समायोजन और अनुकूलन
प्रक्रिया पैरामीटर में उतार-चढ़ाव रंग शेड विचलन का मुख्य प्रेरक है। पाँच प्रमुख कड़ियों पर ध्यान केंद्रित करने की आवश्यकता है:
1. डाई कम करने की प्रक्रिया
- Insufficient reduction temperature and time: incomplete dye reduction, resulting in lighter color shade and color streaks; excessive reduction temperature (>90 डिग्री) और बहुत लंबा समय: डाई हाइड्रोलिसिस, जिसके परिणामस्वरूप गहरे रंग की छाया होती है।
- समाधान: सल्फर ब्लैक कमी तापमान को 60 ~ 80 डिग्री पर और कमी समय को 30 ~ 40 मिनट पर नियंत्रित करें; असमान स्थानीय कटौती से बचने के लिए 50 ~ 80r/मिनट पर नियंत्रित रोटेशन गति के साथ कमी के दौरान समान रूप से हिलाएं।
2. रंगाई का तापमान और तापन दर
- बहुत कम रंगाई तापमान (< 50℃): slow dye uptake rate, resulting in lighter color shade; too high temperature (>90 डिग्री): तेजी से डाई ग्रहण, रंग की धारियाँ और रंग शेड विचलन का कारण बनना आसान।
- बहुत तेज़ ताप दर: फ़ाइबर के अंदर और बाहर असमान डाई अवशोषण, असंगत रंग शेड; बहुत धीमी दर: कम उत्पादन क्षमता, हल्का रंग शेड।
- समाधान: रंगाई तापमान को 60 ~ 80 डिग्री पर और ताप दर को 1 ~ 2 डिग्री/मिनट पर नियंत्रित करें; तापमान में अचानक वृद्धि और गिरावट से बचने के लिए "स्टेपवाइज हीटिंग" विधि अपनाएं।
3. स्नान अनुपात नियंत्रण
- बहुत बड़ा स्नान अनुपात: पतला डाई एकाग्रता, जिसके परिणामस्वरूप हल्के रंग की छाया होती है; बहुत छोटा स्नान अनुपात: डाई और फाइबर के बीच असमान संपर्क, जिससे रंग की धारियाँ और रंग की छाया में विचलन होता है।
- समाधान: कपड़े के प्रकार के अनुसार स्नान अनुपात को समायोजित करें, बुने हुए कपड़ों का स्नान अनुपात 1:10 ~ 1:15 और बुने हुए कपड़ों का स्नान अनुपात 1:15 ~ 1:20 हो; असमान स्थानीय स्नान अनुपात से बचने के लिए रंगाई के दौरान अच्छे स्नान समाधान परिसंचरण को सुनिश्चित करें।
4. ऑक्सीकरण प्रक्रिया
- रंगाई के बाद सल्फर ब्लैक को ऑक्सीकरण निर्धारण की आवश्यकता होती है। अपर्याप्त ऑक्सीकरण: रंग पूरी तरह से स्थिर नहीं होते हैं, जिसके परिणामस्वरूप हल्का रंग और खराब स्थिरता होती है; अत्यधिक ऑक्सीकरण: डाई ऑक्सीकरण अपघटन, जिसके परिणामस्वरूप लाल और गहरे रंग की छाया होती है।
- समाधान: वायु ऑक्सीकरण या हाइड्रोजन पेरोक्साइड ऑक्सीकरण को अपनाएं, वायु ऑक्सीकरण समय 15 ~ 20 मिनट हो; हाइड्रोजन पेरोक्साइड ऑक्सीकरण के लिए, हाइड्रोजन पेरोक्साइड की सांद्रता 0.5 ~ 1g/L है, तापमान 30 ~ 40 डिग्री है, और समय 10 ~ 15 मिनट है; ऑक्सीकरण के बाद रंग की छाया को प्रभावित करने वाले अवशिष्ट ऑक्सीडेंट से बचने के लिए साफ पानी से धोएं।
5. साबुन और स्थिरीकरण उपचार
- Insufficient soaping: residual floating color on the fabric surface, resulting in grayish color shade and poor fastness; too high soaping temperature (>90 डिग्री): डाई घुल जाती है, जिसके परिणामस्वरूप हल्का रंग प्राप्त होता है।
- समाधान: साबुन के तापमान को 70 ~ 80 डिग्री पर, साबुन एजेंट की खुराक को 1 ~ 2 ग्राम/लीटर पर और समय को 15 ~ 20 मिनट पर नियंत्रित करें; साबुन लगाने के बाद गर्म पानी से कुल्ला करें, और रंग शेड स्थिरता में सुधार के लिए यदि आवश्यक हो तो 1 ~ 2 ग्राम/लीटर की खुराक के साथ फिक्सिंग एजेंट (जैसे धनायनित फिक्सिंग एजेंट) जोड़ें।
उपकरण नियंत्रण: उपकरण की स्थिति का निरीक्षण और रखरखाव
उपकरण की असामान्यताएं रंगाई के दौरान अस्थिर प्रक्रिया मापदंडों को जन्म देंगी, जो बदले में रंग की छाया में विचलन का कारण बनेंगी। तीन प्रमुख बिंदुओं पर ध्यान देने की जरूरत है:
1. रंगाई मशीन तापमान नियंत्रण प्रणाली
- तापमान नियंत्रण जांच की खराबी: वास्तविक तापमान निर्धारित तापमान के साथ असंगत है, जिससे रंग शेड विचलन होता है; हीटिंग ट्यूब का स्थानीय रूप से अधिक गर्म होना: स्नान के घोल का स्थानीय रूप से अधिक गरम होना, जिससे रंग की धारियाँ बन जाती हैं।
- समाधान: ±1 डिग्री के भीतर नियंत्रित त्रुटि के साथ, तापमान नियंत्रण जांच को नियमित रूप से कैलिब्रेट करें; जांचें कि क्या हीटिंग ट्यूब स्केल की गई है, और समान हीटिंग सुनिश्चित करने के लिए इसे समय पर साफ करें।
2. सरगर्मी और परिसंचरण तंत्र
- क्षतिग्रस्त सरगर्मी पैडल या असमान रोटेशन गति: स्नान समाधान का असमान मिश्रण और असमान डाई वितरण; परिसंचरण पंप विफलता: खराब स्नान समाधान परिसंचरण, जिसके परिणामस्वरूप स्थानीय रंगाई में अंतर होता है।
- समाधान: सामान्य संचालन सुनिश्चित करने के लिए नियमित रूप से स्टिरिंग पैडल और सर्कुलेशन पंप का निरीक्षण करें; रंगाई मशीन के प्रकार के अनुसार हिलाने की गति को समायोजित करें ताकि कपड़े के उलझने से असमान सरगर्मी न हो।
3. कपड़ा लोड करने की क्षमता
- अत्यधिक लोडिंग क्षमता: कपड़े का संचय, डाई और फाइबर के बीच असमान संपर्क, जिससे रंग की धारियाँ और रंग की छाया में विचलन होता है; अपर्याप्त लोडिंग क्षमता: बहुत बड़ा स्नान अनुपात, जिसके परिणामस्वरूप हल्का रंग होता है।
- समाधान: रंगाई मशीन की रेटेड लोडिंग क्षमता के अनुसार सख्ती से काम करें, बुने हुए कपड़ों की लोडिंग क्षमता उपकरण क्षमता के 70% ~ 80% पर नियंत्रित होती है और बुने हुए कपड़ों की लोडिंग क्षमता 60% ~ 70% पर नियंत्रित होती है।
आपातकालीन समायोजन: मौजूदा रंग शेड विचलन के लिए उपचारात्मक उपाय
- लाल रंग की छाया: उचित रूप से सोडियम सल्फाइड (0.2 ~ 0.5 ग्राम/लीटर) मिलाएं, 10 मिनट तक कमी के लिए 70 डिग्री तक गर्म करें, और फिर ऑक्सीकरण निर्धारण करें; या बारीक समायोजन के लिए थोड़ी मात्रा में नेवी ब्लू डाई मिलाएं।
- हरा रंग छाया: सोडियम सल्फाइड की खुराक कम करें, ऑक्सीकरण समय 5 ~ 10 मिनट तक बढ़ाएं; या सुधार के लिए थोड़ी मात्रा में लाल प्रकाश डाई मिलाएं।
- हल्का रंग शेड: 10% ~ 20% सल्फर ब्लैक डाई मिलाएं, और पुनः कम करें, डाई करें और ऑक्सीकरण करें; ध्यान दें कि रंग की धारियों से बचने के लिए पूरक डाई पूरी तरह से घुल जानी चाहिए।
- भूरे रंग की छाया: तैरते रंग को हटाने के लिए साबुन को मजबूत करें; या रंग की चमक को बेहतर बनाने के लिए पतला एसिटिक एसिड (0.5 ~ 1g/L) से उपचारित करें।
निवारक उपाय: रंग शेड विचलन से बचने के लिए दीर्घकालिक तंत्र
- एक कच्चा माल निरीक्षण प्रणाली स्थापित करें, रंगों और सोडियम सल्फाइड के प्रत्येक बैच के प्रमुख संकेतकों का परीक्षण करें, और निरीक्षण पास करने के बाद ही उनका उपयोग करें।
- मानकीकृत रंगाई प्रक्रिया कार्ड तैयार करें, प्रत्येक लिंक के मापदंडों को स्पष्ट करें और मनमाने समायोजन पर रोक लगाएं।
- तापमान नियंत्रण, सरगर्मी और परिसंचरण प्रणालियों के स्थिर संचालन को सुनिश्चित करने के लिए रंगाई उपकरण को नियमित रूप से बनाए रखें।
- औपचारिक रंगाई से पहले छोटे पैमाने पर परीक्षण करें और यह पुष्टि करने के बाद ही बड़े पैमाने पर उत्पादन शुरू करें कि रंग का शेड आवश्यकताओं को पूरा करता है।
