ब्लैक सल्फाइड डाई के लिए भंगुरतारोधी विधियाँ
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काली सल्फर डाई, अपनी सक्रिय सल्फर सामग्री के कारण, सड़न और एसिड उत्पादन के लिए प्रवण होती है, जो कपड़े की भंगुरता और क्षति का कारण बन सकती है। पारंपरिक भंगुरता विरोधी उपचार में अम्लता को बेअसर करने के लिए क्षारीय पदार्थों का उपयोग किया जाता है, लेकिन प्रक्रिया, भंडारण और धुलाई के प्रभाव के कारण प्रभाव अस्थिर होता है। इस उद्देश्य से, डाई संरचना में सुधार के लिए अनुसंधान किया गया। सक्रिय सल्फर को स्थिर करने के लिए नए घटकों को जोड़कर, एक लंबे समय तक चलने वाली भंगुरता रोधी सल्फर ब्लैक डाई विकसित की गई। 1970 के बाद से, चांगझौ, वुहान, शंघाई, तियानजिन और अन्य स्थानों में परीक्षण उत्पादन किया गया है। 1973 में, 10% और 20% विरोधी भंगुरता सल्फर ब्लैक का सफलतापूर्वक परीक्षण किया गया। इसकी रंगाई प्रक्रिया विसर्जन रंगाई, पैड रंगाई और रोल रंगाई के लिए उपयुक्त है। परीक्षण के बाद, रंगे हुए कपड़े में कोई भंगुरता या क्षति नहीं दिखती है। सभी पहलुओं की स्थिरता सामान्य सल्फर ब्लैक के बराबर है, और रंग आवश्यकताओं को पूरा करता है।
विरोधी-भंगुरता सिद्धांत
एंटी-ब्रिटलनेस सल्फर ब्लैक डाई की संरचना सामान्य सल्फर ब्लैक से भिन्न होती है, इसलिए इसका रंगाई प्रदर्शन भी बदल गया है। सामान्य और पारंपरिक रंगाई विधियों का उपयोग करके यह सिद्ध किया गया कि नई डाई की घुलनशीलता आम सल्फर ब्लैक की तुलना में कम है, जिसमें पीलापन लिए हुए हरा रंग है, और इसमें धीमी गति से कमी, धीमी गति से रंग और धीमी ऑक्सीकरण की विशेषताएं हैं।
सहायक खुराक का प्रभाव: नए रंगों के लिए, रंगाई प्रक्रिया के दौरान कम करने की क्षमता बढ़ाने के लिए सोडियम सल्फाइड खुराक का अनुपात उचित रूप से बढ़ाया जाना चाहिए। कुछ सहायक सामग्री जोड़ने से रंगाई प्रभाव में काफी सुधार हो सकता है। उदाहरण के लिए, रंगाई के घोल में प्रति लीटर 10 से 15 ग्राम सोडियम सल्फेट मिलाने से रंगाई दर 30% तक बढ़ सकती है। प्रति लीटर 10 से 20 ग्राम सोडियम कार्बोनेट मिलाने से रंग भरने की दर 25% तक बढ़ सकती है। प्रति लीटर 5 ग्राम सोडियम बाइकार्बोनेट मिलाने से रंग भरने की दर 20% तक बढ़ सकती है।
प्रक्रिया की स्थिति का चयन: प्रयोगशाला परीक्षणों के परिणामों और अनुप्रयोग संयंत्र में वास्तविक उपयोग के आधार पर, रंगाई सामग्री, रंगाई तापमान, ऑक्सीकरण, पानी धोने और रंगाई के दौरान अन्य लिंक को नियंत्रित करने पर ध्यान दिया जाना चाहिए, जो सर्वोत्तम रंगाई प्रभाव प्राप्त कर सकते हैं।
भंगुरतारोधी उपाय
निरंतर अभ्यास से रंगाई प्रक्रिया धीरे-धीरे और अधिक परिष्कृत हो गई है। रंगाई करते समय निम्नलिखित बातों पर ध्यान देना चाहिए:
एंटी-भंगुर सल्फाइड काली डाई कठोर जल के प्रति अपेक्षाकृत संवेदनशील होती है। रंगाई करते समय उचित मात्रा में सोडियम बाइकार्बोनेट या सोडियम कार्बोनेट मिलाना चाहिए। यह न केवल कठोर पानी को नरम करता है बल्कि रंग को भी बढ़ावा देता है, जिससे रंगे हुए पदार्थ का रंग समृद्ध हो जाता है।
एंटी{0}}भंगुर काली डाई का रंगाई तापमान अधिक होना बेहतर है। उच्च तापमान के कारण रंग में तदनुरूप वृद्धि होती है। रंगाई करते समय, मर्करीकृत यार्न के लिए रिडक्शन टैंक का तापमान 35 से 45 डिग्री होना चाहिए, और मूल मर्करीकृत यार्न के लिए, यह कमरे के तापमान पर होना चाहिए। यह डाई के पूर्ण ऑक्सीकरण और स्थिरीकरण के लिए अनुकूल है।
एंटी-ब्रिटलनेस सल्फर ब्लैक को पानी से धोना आसान है। पैड रंगाई और रोल रंगाई के बाद पहले ठंडे पानी से, फिर गर्म पानी से धोने की सलाह दी जाती है। हालाँकि, पानी का तापमान बहुत अधिक नहीं होना चाहिए, आमतौर पर 50 और 60 डिग्री सेल्सियस के बीच। अंत में दोबारा ठंडे पानी से धो लें। इस पानी से धोने की प्रक्रिया को अपनाने से, डाई के तैरते रंग को आसानी से हटाया जा सकता है, जिससे रंग की स्थिरता बढ़ जाती है। पैड रंगाई के दौरान, रंगाई सामग्री के पूर्ण ऑक्सीकरण को सुविधाजनक बनाने और क्षार धब्बे जैसे दोषों की घटना को कम करने के लिए रंगाई के बाद वेंटिलेशन को अपनाया जाता है।
भंगुरता रोधी सल्फर ब्लैक डाई से रंगे कपड़ों के रंग की रोशनी को पानी से धोने की प्रक्रिया के दौरान ट्राइसोडियम फॉस्फेट (70-80 डिग्री के तापमान पर, तीन कोट) मिलाकर या उत्पाद की आवश्यकताओं के अनुसार अंतिम प्रक्रिया में ताइकू तेल, साइजिंग पेस्ट, ट्राइसोडियम फॉस्फेट आदि का उपयोग करके समायोजित किया जा सकता है, ताकि रंग की रोशनी का कालापन और हाथ की कोमलता को समायोजित किया जा सके।
एंटी-भंगुरता सल्फर ब्लैक डाई को घोलते समय, डाई के पूर्ण विघटन को सुनिश्चित करने के लिए सोडियम सल्फाइड को उचित रूप से 5 से 10% तक बढ़ाया जा सकता है, और रासायनिक स्नान के अनुपात को भी उचित रूप से बढ़ाया जा सकता है।
